Paletele bloc sunt echipamente auxiliare pentru ridicarea cărămizilor în procesul de producție a mașinilor din cărămidă. Paletele pentru mașini din cărămidă sunt împărțite în funcție de diferite materiale; Paleti pentru masini din caramida din fibra de sticla, paleti pentru masini din caramida din otel, paleti din caramida din lemn masiv, paleti din caramida din bambus, paleti din caramida din plastic, paleti din caramida din otel. Palet pentru mașini din cărămidă, palet pentru mașini din cărămidă compozită etc.
După 5 ani, mii de teste au dezvoltat în cele din urmă paleți din cărămidă din plastic consolidat cu fibre de sticlă. Produsele folosesc în principal cimentul de magneziu modificat ca ciment și adaugă o cantitate mare de cenușă anorganică, deșeuri industriale, paie de cultură și alte umpluturi anorganice și organice. Performanță scăzută și performanță excelentă. În același timp, proiectul este ecologic și rentabil, în conformitate cu orientările politicii naționale și este un bun înlocuitor pentru alți paleți pentru mașini din cărămidă. Paleta anorganică pentru mașini de cărămidă FRP a fost testată de mult timp de un număr mare de fabrici de cărămidă la nivel național, iar efectul este remarcabil. Produsul are caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență la gătit, rezistență la impact, rezistență la șocuri, fără absorbție de apă, fără deformări, fără fisuri, fără poluare, durată de viață lungă și poate fi reciclat. Costul de producție al cărămizilor este mult redus și se rezolvă problema problemelor pe termen lung ale deteriorării paletelor din noua fabrică de materiale de construcție.
Palet nou pentru mașină de cărămidă FRP. Fracția de masă a fiecărei componente este: pulbere arsă ușoară 25 ~ 35%, clorură de magneziu 18 ~ 25%, apă 20 ~ 30%, modificator 0,4 ~ 0,5%, umplutură anorganică 10 ~ 20%, umplutură organică 5 ~ 10% 8 la 10 straturi de cârpă din fibre de sticlă rezistente la alcali și 1 până la 2 straturi de scorpion din bambus. Procesul de producție cuprinde următoarele etape: în primul rând prepararea suspensiei de magnezit, folosind pulbere arzătoare ușoară, clorură de magneziu, apă, modificator, umplutură anorganică și umplutură organică; apoi se toarnă suspensia de magnezit în matrița curățată, adăugând stratul de rezistență cu strat. Pânză din fibră de sticlă Alkali și scorpion de bambus, matrița este așezată pe mașina de turnat, formată prin presare, iar reacția este întărită și demontată până la vârsta matriței. Produsul are caracteristicile de rezistență ridicată, rezistență la gătit, rezistență la impact, rezistență la șocuri, fără absorbție de apă, fără deformări, fără fisuri, fără poluare, durată de viață lungă și poate fi reciclat. Costul de producție al cărămizilor este mult redus, iar problema că paletele de construcții din plastic ale noii fabrici de materiale de construcție sunt vulnerabile la probleme pe termen lung.
